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走出工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)六大誤區(qū)，捕獲數(shù)字化轉(zhuǎn)型價(jià)值
誤區(qū)一：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)只是個(gè)高科技看板只關(guān)注工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)收集和預(yù)測(cè)性維護(hù)功能，就好比只將飛機(jī)視作一種運(yùn)輸工具，或只將互聯(lián)網(wǎng)看作線上信息的整合。事實(shí)上，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（或是數(shù)字化轉(zhuǎn)型）代表著對(duì)價(jià)值**的全面反思：它能夠增加、提升和加速價(jià)值**。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠幫助企業(yè)獲取和分析數(shù)據(jù)，將從中提取的洞見轉(zhuǎn)化為行動(dòng)來解決問題，并加速?zèng)Q策制定流程。新冠疫情期間，流行病學(xué)家和醫(yī)學(xué)研究人員借助實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集和分析技術(shù)，快速積累了海量洞見，大大加快了新冠肺炎治療方案、檢測(cè)方法和候選疫苗的推出。許多企業(yè)不缺少數(shù)據(jù)，而是缺乏數(shù)據(jù)的使用方法。有了數(shù)據(jù)湖和處理平臺(tái)的支持后，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)可以自動(dòng)生成洞見并為用戶發(fā)送提醒，從而更為**地發(fā)現(xiàn)問題并采取行動(dòng)。隨后，相關(guān)解決方案和洞見會(huì)在所有團(tuán)隊(duì)、地點(diǎn)和應(yīng)用程序上共享，讓價(jià)值在整個(gè)企業(yè)中得到成倍放大。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的一體化能將實(shí)時(shí)收集的數(shù)據(jù)巧妙轉(zhuǎn)化為重要的**與戰(zhàn)略。當(dāng)然，企業(yè)若想成功部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，就要全面且充分地理解其業(yè)務(wù)及價(jià)值**方式。這還意味著企業(yè)必須了解業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢(shì)真正落到實(shí)處，充分實(shí)現(xiàn)端到端價(jià)值**。因此，企業(yè)高管在制定業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的同時(shí)，必須做好戰(zhàn)略決策，指導(dǎo)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的部署。微軟（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ）蘇州工廠在部署了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)之后，僅用極少的投資就打造出了新用例。該工廠在啟動(dòng)機(jī)器學(xué)習(xí)后的短短幾個(gè)小時(shí)內(nèi)，就識(shí)別出了位處淘汰邊緣的庫存。其業(yè)務(wù)戰(zhàn)略總監(jiān)Ｄａｒｒｅｎ?。茫铮椋毂硎荆骸拔覀儽旧聿蝗睌?shù)據(jù)，但物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)讓我們真正看清了數(shù)據(jù)的本質(zhì)?！苯柚锫?lián)網(wǎng)技術(shù)，一個(gè)５人團(tuán)隊(duì)僅用一年就為公司節(jié)省了近５００萬美元，并削減了兩億美元的庫存成本。在寶馬集團(tuán)（ＢＭＷ?。牵颍铮酰穑?，物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)是其所有數(shù)字應(yīng)用程序的支柱，以極低的安裝成本和投入就可實(shí)現(xiàn)“即插即用”?；ヂ?lián)互通的數(shù)字工具箱可提升生產(chǎn)效率，讓員工在整個(gè)集團(tuán)內(nèi)快速分享實(shí)踐。誤區(qū)二：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將取代人工人們擔(dān)心自動(dòng)化會(huì)搶占就業(yè)機(jī)會(huì)。但其實(shí)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型中應(yīng)用的新技術(shù)也將催生新的就業(yè)機(jī)會(huì)。這些新工作能夠解放大量勞動(dòng)力，使員工擺脫重復(fù)性和不健康的工作，并賦予他們新能力。對(duì)應(yīng)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的企業(yè)而言，首要任務(wù)便是為員工提供再培訓(xùn)，以充分發(fā)揮新技術(shù)的無限潛力。企業(yè)需要有人來管理機(jī)器、運(yùn)行控制塔和數(shù)字孿生。他們希望員工能夠進(jìn)行數(shù)字化績(jī)效管理，解讀從車間成千上萬個(gè)傳感器中提取的數(shù)據(jù)、找到提高產(chǎn)量的方法，并得出可落地的洞見。企業(yè)需要更多的ＩＴ人員來開發(fā)可訪問海量數(shù)據(jù)的應(yīng)用程序。除去數(shù)據(jù)科學(xué)家、數(shù)據(jù)工程師和技術(shù)外，企業(yè)還需要招募各個(gè)領(lǐng)域的**、數(shù)字和分析翻譯人員，以及產(chǎn)品負(fù)責(zé)人。產(chǎn)品負(fù)責(zé)人會(huì)與業(yè)務(wù)和職能領(lǐng)導(dǎo)層，以及數(shù)據(jù)和技術(shù)**組成的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行商討，識(shí)別問題并開發(fā)合適的數(shù)字解決方案（見下圖）。價(jià)值鏈的其他環(huán)節(jié)也必須展開再培訓(xùn)：比如，企業(yè)可能需要在采購部門招攬更多的成本工程師，使用成本建模工具來評(píng)估設(shè)備和采購成本。員工若想**識(shí)別改進(jìn)機(jī)遇，就必須接受培訓(xùn)。企業(yè)需要教會(huì)員工全新的思考方式和行為方法，讓他們更多參與問題的解決，并制定能夠通過技術(shù)平臺(tái)在全企業(yè)范圍內(nèi)推廣的本地解決方案，以達(dá)到效果?？紤]到員工需要一系列新技能（不僅需要學(xué)習(xí)使用特定新技術(shù)，也要學(xué)習(xí)新的工作方式），一些企業(yè)正與高等教育機(jī)構(gòu)攜手開發(fā)培訓(xùn)課程。富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以燈塔工廠獲選為契機(jī)成立燈塔學(xué)院，致力培養(yǎng)工業(yè)大數(shù)據(jù)人才，通過教育培訓(xùn)和訓(xùn)練實(shí)習(xí)，推動(dòng)生態(tài)人才轉(zhuǎn)化與提升，成為國(guó)內(nèi)企業(yè)自建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)人才培訓(xùn)基地。轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)提供再培訓(xùn)和資源，幫助員工提升能力、獲取指導(dǎo)及相關(guān)技能，以適應(yīng)不斷變化的工作的需求。印度尼西亞礦業(yè)公司Ｐｅｔｒｏｓｅａ的領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)主管和數(shù)千名一線員工展開了新數(shù)字工具方面的培訓(xùn)。在數(shù)字訓(xùn)練營(yíng)中，該公司為選定的團(tuán)隊(duì)成員提供了敏捷方法、大數(shù)據(jù)、ＩＴ安全和分析方面的教育。Ｐｅｔｒｏｓｅａ還開發(fā)了一款移動(dòng)培訓(xùn)應(yīng)用程序，以游戲化的方式來實(shí)現(xiàn)持續(xù)學(xué)習(xí)，增添趣味性。比如，這款應(yīng)用程序會(huì)以可視的方式來詮釋標(biāo)準(zhǔn)操作程序。它的另外一個(gè)好處是，能讓領(lǐng)導(dǎo)者隨時(shí)查看員工對(duì)新程序的理解程度。誤區(qū)三：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)需要新建設(shè)施一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)為，老舊的設(shè)施會(huì)阻礙數(shù)字化轉(zhuǎn)型，因此必須更換。新設(shè)備固然必不可少，但構(gòu)建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)不等同于新建一個(gè)“全自動(dòng)化的‘熄燈’設(shè)施”。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的大部分價(jià)值源于改善原有設(shè)施：比如連接和優(yōu)化現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施，定期增加新機(jī)器。通過在現(xiàn)有設(shè)備上安裝傳感器、應(yīng)用程序和網(wǎng)絡(luò)連接，企業(yè)可以收集數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)化為商業(yè)洞見，供員工輕松使用。從生產(chǎn)車間到整個(gè)價(jià)值鏈，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和新技術(shù)都可以幫助員工有效管理數(shù)據(jù)。一級(jí)方程式賽車就是一個(gè)案例，極大地彰顯出工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠產(chǎn)生的直接價(jià)值。這些賽車一直都是高性能車，但直到傳感器出現(xiàn)之前，引擎蓋下的實(shí)時(shí)狀態(tài)對(duì)賽車手和工作人員而言都是未解之謎。如今，遍布發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元中的數(shù)十個(gè)傳感器可以從發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、懸架和其他地方收集數(shù)據(jù)，并不斷傳送給賽道兩邊的工作團(tuán)隊(duì)。這樣，團(tuán)隊(duì)便可先行預(yù)判故障，并在故障出現(xiàn)時(shí)瞬時(shí)修復(fù)。在方程式這樣競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能在幾乎不出錯(cuò)的情況下優(yōu)化賽車性能。對(duì)推廣第四次工業(yè)技術(shù)的工廠而言，有兩種新設(shè)備至關(guān)重要。一是整個(gè)生產(chǎn)車間中嵌入的大量傳感器，它們會(huì)實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)率、設(shè)備利用率、機(jī)器故障、維護(hù)保養(yǎng)等方面的數(shù)據(jù)。二是使流程或任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化的新裝置。以生產(chǎn)線裝置為例，它可以自動(dòng)記錄每分鐘通過的產(chǎn)品數(shù)量，或監(jiān)測(cè)設(shè)備的振動(dòng)水平以**預(yù)判維護(hù)需求。比新設(shè)施和新機(jī)器更重要的，是穩(wěn)健的技術(shù)生態(tài)系統(tǒng)，以及具有擴(kuò)展?jié)摿Φ墓I(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)。麥肯錫邀請(qǐng)全球７００多家工業(yè)制造商的經(jīng)理人參與了一項(xiàng)調(diào)查。有４０％以上的受訪者都認(rèn)為，信息技術(shù)方面的缺陷是數(shù)字化過程中的主要挑戰(zhàn)——盡管數(shù)字化制造從定義上來看屬“技術(shù)驅(qū)動(dòng)”?！盁羲S”是無需新設(shè)施或昂貴改造就能部署新技術(shù)的力證。寶山鋼鐵總部位于中國(guó)上海，該公司在其擁有４０年歷史的工廠中，部署了**的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（用于流程優(yōu)化）、人工智能（用于目視檢測(cè)）等一系列**技術(shù)。土耳其石化公司Ｐｅｔｋｉｍ有一家存在３５年之久的工廠，這家工廠在部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和其他數(shù)字解決方案后，成功提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，優(yōu)化了能源使用，并建立了數(shù)字化維護(hù)系統(tǒng)。誤區(qū)四：唯有萬全的準(zhǔn)備才能實(shí)現(xiàn)數(shù)字化萬全的準(zhǔn)備不僅毫無必要，更不切實(shí)際，甚至可能適得其反。新冠疫情暴發(fā)后，企業(yè)普遍停工停產(chǎn)，這就給那些具備數(shù)字化能力的企業(yè)帶來了優(yōu)勢(shì)——大環(huán)境瞬息萬變，但他們能在業(yè)務(wù)管理、員工溝通和保護(hù)股東利益方面先發(fā)制人。很多時(shí)候，企業(yè)會(huì)在規(guī)劃上花費(fèi)太多時(shí)間。但事實(shí)上，成立一個(gè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室，在其幫助下主動(dòng)出擊更為重要。這個(gè)中心團(tuán)隊(duì)會(huì)負(fù)責(zé)監(jiān)督試點(diǎn)項(xiàng)目，并引導(dǎo)組織完成快速試錯(cuò)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室就像是一臺(tái)“發(fā)動(dòng)機(jī)”，它能基于經(jīng)過驗(yàn)證的方法、實(shí)踐和領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)轉(zhuǎn)型的整體愿景，幫助企業(yè)逐步擴(kuò)展數(shù)字化項(xiàng)目。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)持續(xù)的過程：我們對(duì)亞洲高管展開的調(diào)查顯示，有６４％的受訪者都稱他們?nèi)蕴幰?guī)劃階段，只有１７％的受訪者表示他們已經(jīng)處于擴(kuò)展階段。敏捷工作方法能夠促進(jìn)企業(yè)進(jìn)行快速開發(fā)，不斷完善及改進(jìn)流程。敏捷方法能夠助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速部署和快速迭代，從失敗中迅速總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并以更快的速度打造更好的產(chǎn)品。一家歐洲集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)層在認(rèn)清盡早啟動(dòng)和邊做邊學(xué)的重要性后，專門成立了一個(gè)數(shù)字化組織來推進(jìn)集團(tuán)內(nèi)各種業(yè)務(wù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，包括自動(dòng)化、機(jī)床和制造系統(tǒng)等。這個(gè)數(shù)字化組織主要有兩大目標(biāo)：一是改造現(xiàn)有業(yè)務(wù)，二是增加新的數(shù)字化收入流。誤區(qū)五：應(yīng)用了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)之后，持續(xù)改進(jìn)將成本高企許多企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明，被動(dòng)顛覆或是直接淘汰出局的代價(jià)更大。面對(duì)充斥全球數(shù)字經(jīng)濟(jì)的挑戰(zhàn)與威脅，制造商如果因循守舊，堅(jiān)持依靠傳統(tǒng)手段進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，則根本無法取得重大突破。企業(yè)若能擁有穩(wěn)定的大數(shù)據(jù)流、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)帶來的實(shí)時(shí)洞見，以及更敏捷的思維和工作方式，便能在運(yùn)營(yíng)中嵌入持續(xù)改進(jìn)流程，打造“下一個(gè)新常態(tài)”。任何轉(zhuǎn)型但凡成功都會(huì)“物有所值”。很多“燈塔工廠”的成功實(shí)踐都向我們有力證明：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠帶來效率和生產(chǎn)率的提升，其促成的成本節(jié)約完全能夠抵消轉(zhuǎn)型投入。優(yōu)化現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施后，企業(yè)能以設(shè)備投入來影響規(guī)模。隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的不斷發(fā)展與推廣，成本和利潤(rùn)優(yōu)勢(shì)會(huì)變得越來越明顯。利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，一家全球工業(yè)機(jī)械制造商針對(duì)零配件開發(fā)了預(yù)測(cè)和可用性模型。該技術(shù)改善了公司針對(duì)全球不同地區(qū)建立的零部件需求預(yù)測(cè)。零配件的準(zhǔn)備程度一躍升至９０％以上，庫存量減少了逾３０％，客戶服務(wù)滿意度得到了大幅提升。然而，效率和生產(chǎn)率的提升并非工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和其他數(shù)字技術(shù)所能帶來的益處。它們能使企業(yè)實(shí)現(xiàn)巨大飛躍，簡(jiǎn)化整個(gè)價(jià)值鏈，并催生新的價(jià)值**機(jī)遇——從新的客戶解決方案、新的生產(chǎn)流程到新的合作伙伴關(guān)系等。一家全球電子產(chǎn)品制造商的經(jīng)驗(yàn)表明，向工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的升級(jí)無需過多投資。該公司擁有數(shù)十個(gè)生產(chǎn)設(shè)施和超過２．５萬名三班制員工，生產(chǎn)過程涉及眾多生產(chǎn)區(qū)域、生產(chǎn)線和工作站。由于生產(chǎn)設(shè)施和團(tuán)隊(duì)彼此孤立，各個(gè)系統(tǒng)和設(shè)備生成的日常數(shù)據(jù)之間缺乏連接，公司很難從整體上了解每天的運(yùn)營(yíng)情況。但是，若將整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)完全換掉，將會(huì)是一項(xiàng)聲勢(shì)浩大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力且代價(jià)不菲的工程。相反，該公司在所有生產(chǎn)線上都安裝了傳感器，以實(shí)時(shí)獲取設(shè)備效率和生產(chǎn)線效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。獲取的數(shù)據(jù)會(huì)由一個(gè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)行處理，以遠(yuǎn)程績(jī)效看板的形式呈現(xiàn)，并為所有設(shè)施提供實(shí)時(shí)查看的自由。有了這種績(jī)效透明度后，該制造商成功拉齊了所有設(shè)施的生產(chǎn)率水平——僅在一年，就將生產(chǎn)率提升了１０％以上。此后，在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的幫助下，該制造商一直保持著較高的持續(xù)改進(jìn)水平，對(duì)問題的回應(yīng)速度也不斷加快。誤區(qū)六：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在新興經(jīng)濟(jì)體的可行性低于發(fā)達(dá)國(guó)家新興經(jīng)濟(jì)體的一些領(lǐng)導(dǎo)者擔(dān)心，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了組織或地區(qū)的承受能力，其基礎(chǔ)設(shè)施的**程度也無法滿足發(fā)展要求。但其實(shí)，發(fā)展中國(guó)家的企業(yè)在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，或是其他第四次工業(yè)技術(shù)方面的成功并非乏善可陳。發(fā)展中地區(qū)的企業(yè)很有可能更具優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樵性O(shè)施和老舊系統(tǒng)對(duì)他們的桎梏要小得多。截至本文成稿時(shí)，“燈塔工廠”仍舊在中國(guó)（在４４家“燈塔工廠”中占１２家）。除去這１２家工廠外，還有約２０％的“燈塔工廠”位于包括巴西、捷克共和國(guó)、印度、印度尼西亞、羅馬尼亞和土耳其在內(nèi)的其他新興經(jīng)濟(jì)體。其中有一些“燈塔工廠”坐落于偏遠(yuǎn)地區(qū)，其實(shí)體基礎(chǔ)設(shè)施的可靠程度可能并不高；另一些“燈塔工廠”則遠(yuǎn)離大都市或技術(shù)中心，既沒有唾手可得的服務(wù)和知識(shí)，也沒有大量的技術(shù)人才可供選擇。然而，這些假定的缺點(diǎn)都沒有阻礙工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展。塔塔鋼鐵在印度的卡林加納加新建了一家工廠，它在很短的時(shí)間內(nèi)就達(dá)到了滿負(fù)荷運(yùn)行，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于行業(yè)平均水平。隨著時(shí)間的推移，該公司逐步在數(shù)字和分析解決方案，以及提升團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)與能力方面進(jìn)行了重大投資。**分析技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用極大地提高了原材料利用率、減少了停機(jī)時(shí)間，并改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)了工廠績(jī)效的整體提升。印度尼西亞礦業(yè)公司Ｐｅｔｒｏｓｅａ擁有一個(gè)位于Ｔａｂａｎｇ的偏遠(yuǎn)工地，在應(yīng)用了包括卡車優(yōu)化調(diào)度、實(shí)時(shí)性能監(jiān)控和預(yù)測(cè)性維護(hù)在內(nèi)的一系列技術(shù)后，該工地僅用了短短６個(gè)月時(shí)間便扭虧為盈。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等第四次工業(yè)技術(shù)已成現(xiàn)實(shí)，隨之而來的階躍式改進(jìn)和新增價(jià)值應(yīng)該足以打消制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的種種疑慮。當(dāng)然，領(lǐng)導(dǎo)層也不應(yīng)忽視其在推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中必須發(fā)揮的作用：唯有企業(yè)自上而下團(tuán)結(jié)一心，才能在端到端實(shí)現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字技術(shù)的真正價(jià)值。企業(yè)唯有挑起大梁，勇于主導(dǎo)這次數(shù)字化轉(zhuǎn)型，才能確保技術(shù)的廣泛應(yīng)用、鞏固轉(zhuǎn)型的發(fā)展勢(shì)頭。對(duì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層而言，一步是明確一個(gè)清晰的愿景，然后判斷為了實(shí)現(xiàn)愿景所需的各項(xiàng)技術(shù)。當(dāng)然，在此過程中免不了要遭遇失??；但企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)當(dāng)吸取教訓(xùn)，屢敗屢戰(zhàn)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)鼓勵(lì)業(yè)務(wù)部門之間展開緊密合作，打造凝聚力。正如一位高管所言：“企業(yè)在推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中必須要有一種強(qiáng)烈的緊迫感?！睌?shù)字化轉(zhuǎn)型事關(guān)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，沒有一家公司能夠做好萬全準(zhǔn)備，拖延只會(huì)徒增痛苦，且往往會(huì)導(dǎo)致企業(yè)在技術(shù)方面進(jìn)行徒勞的追趕。相反，企業(yè)必須牢記轉(zhuǎn)型是一項(xiàng)持續(xù)進(jìn)行的工作，而敏捷模式則能助其向著目標(biāo)不斷邁進(jìn)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層必須思考，哪些額外的因素能夠幫助推進(jìn)轉(zhuǎn)型，比如可擴(kuò)展的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，或是能夠提升效益的技術(shù)合作關(guān)系或生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)若能向員工展示數(shù)字化可帶來的積極影響，并持續(xù)提供就業(yè)崗位，便有望在員工、合作伙伴和企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)共贏。
【2020-12-25】
